三坐標(biāo)CMM測量零件的過程

 三坐標(biāo)CMM測量零件的過程一般為15步，詳述如下：

第 1 步：新建零件程序，三坐標(biāo)測量軟件 即會打開主用戶界面，并立即打開測頭功能對話框，以便您加載測頭。

第 2 步：定義測頭：通過測頭功能對話框的測頭說明區(qū)域可以定義將在零件程序中使用的測頭、擴展名和測尖。測頭說明下拉列表將按字母順序顯示可用的測頭選項。

第 3 步：設(shè)置視圖：所有顯示選項只影響 三坐標(biāo)測量儀 顯示零件圖像的方式。它們對測定數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果不存在影響

第 4 步：設(shè)置測量特征；就是關(guān)于采點的正確方法。

第 5 步：縮放圖像；在“圖形顯示”窗口中顯示所有被測特征。

第 6 步：創(chuàng)建坐標(biāo)系；設(shè)置坐標(biāo)原點并定義 X、Y、Z 軸。

第 7 步：設(shè)置首選項；以符合特定的需要和喜好。首選項子菜單中提供了多個選項。設(shè)置移動速度及安全平面。

第 8 步：添加注釋；

第 9 步：測量其它特征；

第 10 步：通過現(xiàn)有特征構(gòu)造新特征；

第 11 步：計算尺寸；

第 12 步：標(biāo)記要執(zhí)行的項目；

第 13 步：設(shè)置報告輸出；

第 14 步：執(zhí)行完成的程序；

第 15 步：打印報告。

三坐標(biāo)測量的基本步驟

01、工件圖樣分析

工件圖紙的分析過程是整個零件檢測的基礎(chǔ)

1、首先確定零件需要檢測的項點、測量元素以及大致的先后順序；

2、明確零件基準(zhǔn)類型：設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)；

3、確定用哪些元素作為基準(zhǔn)來建立零件坐標(biāo)系，采用建立坐標(biāo)系方法；

4、依據(jù)測量的特征元素，確定零件在坐標(biāo)臺面安置方位，借助于合適的坐標(biāo)夾具，保證一次裝夾完成所有元素的測量；

5、根據(jù)零件的安置方位及被測元素，選擇合適的測頭組件及測頭角度。

02、測頭的定義及校驗

1、在對零件進(jìn)行檢測之前，首先要對所使用的測頭進(jìn)行定義及校驗；

2、依據(jù)實際準(zhǔn)備的測桿的配置進(jìn)行定義，添加測頭角度，用標(biāo)準(zhǔn)球?qū)囶^進(jìn)行校驗，完成球徑和測頭角度數(shù)據(jù)測量；

3、校驗結(jié)果會直接影響工件的檢測結(jié)果準(zhǔn)確性。

03、手動測量特征元素

1、特征元素：點、直線、平面、圓、圓柱、圓錐、球、圓槽等元素；

2、手動測量的特征元素類型有：點、直線、平面、圓、圓柱、圓錐、球；

3、不是所有的特征元素都可以手動測量的。

04、零件坐標(biāo)系的建立

提供坐標(biāo)系建立方法主要有：

1、3-2-1法：主要適用于比較規(guī)則的零件。質(zhì)心在工件本身，在三坐標(biāo)機的工作行程范圍內(nèi)能找到坐標(biāo)原點的情形；

2、迭代法：主要適用于鈑金件、汽車等類型零件。應(yīng)用于零件坐標(biāo)系不在工件本身，或無法直接通過基準(zhǔn)元素建立坐標(biāo)系的零件上的情形。

05、應(yīng)用自動測量

1、建立零件的粗坐標(biāo)系后，要將運行模式切換為DCC模式，后使用自動測量元素再精建零件坐標(biāo)系；

2、運用自動特征功能進(jìn)行測量所需的特征元素。

06、特征的構(gòu)造

1、出于評價的需求，需構(gòu)建一些零件本身不存在的特征元素，這種功能稱之為構(gòu)造；

2、構(gòu)造功能：點、直線、面、圓、曲線、特征組等。

07、特征的掃描

1、特征掃面主要用途：測繪不規(guī)則特征零件、檢測零件輪廓度；

2、自動掃描典型類型：開放路徑掃描、片區(qū)掃描、截面掃描、周邊掃描、旋轉(zhuǎn)掃描、UV掃描。

08、尺寸公差和幾何公差評價

1、尺寸和幾何公差功能；

2、選擇測量策略：是功能檢查還是過程控制。

3、被測元素的擬合方法：根據(jù)測量策略，選擇最小二乘擬合準(zhǔn)則、最大內(nèi)切擬合準(zhǔn)則、最小外接擬合準(zhǔn)則、最大最?。ㄇ斜妊┓颍M合準(zhǔn)則；

09、測量報告輸出