接觸過(guò)測(cè)量渦旋的測(cè)量人對(duì)這一“難啃的骨頭”都有測(cè)量難度大的感受，本文介紹思瑞測(cè)量三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是如何解決“渦旋壓縮機(jī)”復(fù)雜曲面測(cè)量難題的。

渦旋式壓縮機(jī)，也叫渦旋泵，依靠一對(duì)嚙合的動(dòng)靜渦旋之間形成的數(shù)個(gè)月牙形腔體的周期容積連續(xù)變換來(lái)實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣等工作過(guò)程，腔體容積的大小決定了壓縮機(jī)的基本性能，因此形成腔體的渦旋齒內(nèi)、外壁形線的形狀、精度就成了渦旋壓縮機(jī)關(guān)鍵的要點(diǎn)，對(duì)于檢測(cè)精度有著高度嚴(yán)苛的要求。

渦旋壓縮作為精密曲線類零部件的一類代表，運(yùn)動(dòng)機(jī)件表面呈曲面形狀。曲面的加工及其檢驗(yàn)均較復(fù)雜，位置輪廓精度要求很高。檢測(cè)分析中經(jīng)常面臨特殊型面檢測(cè)困難，檢測(cè)成本高、效率低、檢測(cè)精度低等問(wèn)題。Croma Plus三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)“迎難而上”，向著“高精度”出發(fā)。

思瑞測(cè)量Croma Plus三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)集高明的技術(shù)造詣?dòng)谝簧?，輕松攻克復(fù)雜檢測(cè)難題。PC-DMIS掃描技術(shù)快速獲取高品質(zhì)的測(cè)量結(jié)果；不僅測(cè)量精度達(dá)新高，還提高了設(shè)備的測(cè)量效率，助力企業(yè)高效率完成渦旋復(fù)雜輪廓度等尺寸公差的測(cè)量。

檢測(cè)步驟

01  工件擺放

產(chǎn)品只需要垂直放置于三坐標(biāo)大理石上即可,如果背面有需要檢測(cè)的尺寸，就需要用到治具，一般為位置輪廓度要求。

02  建立坐標(biāo)系

客戶檢測(cè)要求為：不帶基準(zhǔn)的渦旋線輪廓度要求為0.005mm，帶基準(zhǔn)（定位銷）的渦旋線輪廓度0.01m，面對(duì)這一高精度要求，需要針對(duì)產(chǎn)品正確建立坐標(biāo)系；選擇比較大的探針直徑采用擬合或者迭代法，圖中所圈的地方為檢測(cè)專門加工的基準(zhǔn)，可用來(lái)更快速簡(jiǎn)便的建立坐標(biāo)系。

03  插入——掃描——開(kāi)線——模型抓取設(shè)置掃描參數(shù)——掃描測(cè)量

建立好坐標(biāo)后，檢測(cè)需要整體輪廓進(jìn)行連續(xù)掃描比對(duì)測(cè)量，普通打點(diǎn)測(cè)量效率及精度都不如連續(xù)掃描。PC-DMIS測(cè)量軟件中DCC Scanning 掃描模塊配合SP25M掃描測(cè)頭，可解決具有曲線、曲面等復(fù)雜型面零件的檢測(cè)和逆向要求,高點(diǎn)密度，實(shí)現(xiàn)測(cè)針走到哪掃到哪。利用不同的掃描模式，可輕松完成數(shù)據(jù)采集或與CAD數(shù)模的比對(duì)。

04  輪廓分析報(bào)告

輪廓度評(píng)價(jià)--插入--報(bào)告命令--分析（選中需要分析的輪廓度并設(shè)置放大倍率等參數(shù)點(diǎn)擊查看窗口）--顯示—顯示點(diǎn)信息（設(shè)置編輯點(diǎn)信息）--選項(xiàng)--將圖形圖片保存到報(bào)告。

線輪廓以WAI-5為例：紅框內(nèi)的項(xiàng)目分別為理論值、上下公差、最大值、最小值、輪廓度、偏差；多數(shù)據(jù)項(xiàng)目可滿足報(bào)告要求。測(cè)量報(bào)告清晰展示出出輪廓的實(shí)際形狀，偏差位置等。

雙重搭載，盡釋潛能

Croma plus三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)讓高效率測(cè)量變得更容易的原因在于：搭配SP25M二合一傳感器（連續(xù)掃描與單點(diǎn)觸發(fā)），可對(duì)工件進(jìn)行貼面掃描，數(shù)秒即可完成千個(gè)點(diǎn)位采集，效率提升數(shù)倍，掃描由外部一直掃描至內(nèi)部，得出完整、準(zhǔn)確的輪廓度。

思瑞測(cè)量Croma Plus三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)以創(chuàng)新促精準(zhǔn)，專為解決各類復(fù)雜測(cè)量難題而設(shè)計(jì)，為客戶提供高效率、便捷、精確的測(cè)量解決方案。匠心之作，煥發(fā)優(yōu)雅心意。該方案還適用于測(cè)量汽車，玻璃，表面輪廓要求比較高的塑膠產(chǎn)品。